プランを立てる
ロトルクUKのDave Godfreyは、効果的なメンテナンス計画が如何にしてタンクターミナルにおけるダウンタイムを削減し、生産性と安全性を向上させるのかを説明しています。
フロー制御は、タンク及びターミナルの効率的な稼働を可能にするうえで必要不可欠です。効果的なフロー制御により、用途を問わず、温室効果ガス排出量を削減し、安全性を保証し、そして効率と生産量を向上することができます。
フロー制御のメンテナンス不良は運転停止に繋がるため、アクチュエータ等のフロー制御装置を最高の状態に保つことが必要不可欠です。非効率的な設備により、多大な環境コストと財務コストをもたらす故障の可能性が増大します。現場の稼働を維持する主要設備が故障すると、生産性の低下、性能の低下、品質の低下につながります。非効率なメンテナンスによる最も深刻な結果として、意図しないダウンタイムが生じます。
長期信頼性と実用性を維持するために、フロー制御装置を効率的に管理することが必要不可欠です。最終目的は、アップタイムを増加し、必要なメンテナンスを最適化することです。部品費用と人件費だけでなく、設備の稼働停止にも多額の費用がかかります。メンテナンス不備により故障のリスクが増大し、生産ロス、環境被害、潜在的な安全衛生リスクにつながります。これに対する効果的な予防策は出張メンテナンスであり、このアプローチにより、プラントを中断させることなく必要不可欠なサービスを実施することができます。
どのメンテナンスプランを選択するか?
効果的且つ総合的な現場サービスプログラムにより、現場資産の信頼性が向上します。このプログラムは。利用し易く、金銭に見合った価値を提供すること、且つ様々な事業ニーズに対応できるようにカスタマイズ可能である必要があります。その用途の重要性に基づいて最適な応答が確実に得られる製品を提供しなければなりません。
ロトルクの「信頼性向上サービス」プログラムのような、メンテナンスへの段階的なアプローチは、現場資産に必要な水準に応じて、オーダーメイドパッケージサービスを提供します。このような、サービスプログラムのオーダーメイドは、ダウンタイム対コストのバランスを維持する手助けとなります。
さらに、お客様ニーズに合わせて様々な追加オプションが用意されており、このような柔軟性に優れているため、現場全体の性能を向上することができます。この種のサービスプログラムは定額であるため、予算の管理が容易です。定期点検、消耗部品の交換、校正などの予防メンテナンスは、設備の突然の故障を最小限に抑え、寿命を延伸します。
インテリジェント電動アクチュエータが選ばれる理由
インテリジェント電動アクチュエータは、高い信頼性、効率、精度、使い易さ、さらには過去データ取得機能を備えているため、フロー制御製品としてしばしば選択されます。これらインテリジェント電動アクチュエータは、タンクファームなどの石油及びガス用途でしばしば使用され、このような環境では、プラント周辺の日常的なフロー制御にはオンオフ用アクチュエータが、重要安全用途にはフェイルセーフ用アクチュエータが、プロセス用途にはモジュレーティング用アクチュエータが使用されています
インテリジェント電動アクチュエータは、取付けや試運転調整を容易にするだけでなく効率的な運転も可能にする多くの機能を備えています。この種のアクチュエータの場合、トルクレベル及び位置リミットの設定や、表示接点の構成などの動作は、アクチュエータのカバーを取り外すことなく、赤外線やBluetoothまたはアプリインターフェースを用いて実行されます。
防水容器を有するインテリジェント電動アクチュエータは、周囲環境から内部の電気部品を永久保護するため、これによって最過酷気候でも長期信頼性、耐久性さらには可用性が向上しました。すべての現場で高水準の安全性が要求されますが、特に、石油及びガス環境では安全性が厳しく規制されています。安全性と信頼性は、防爆認証(ATEXなど)の適切な組み合わせに左右されます。タンクファームに設置するアクチュエータは、適切な危険場所認証を取得している必要があります。
データ及び診断の価値
インテリジェントな設計且つメンテナンスの行き届いたフロー制御システムは、効率を向上し利益を増大させるだけでなく、環境基準への適合を可能にし、確実に安全基準を満たします。インテリジェントアクチュエータは、プラントの円滑且つ効率的な運転を保証します。多くの現場は24時間365日稼働しているため、成功にはアップタイムが常に必要不可欠です。
装置からの性能データを解析することにより、故障間近であることを指し示している可能性のあるパターンを特定することができます。予知保全によって、異常や摩耗の兆候を早期に検知することができるため、重大な故障が生じる前に、適時介入することができます。潜在的な問題を早期に把握することにより、多額の費用を必要とするダウンタイムや修理を回避できるため、スムーズな運転を継続し、装置の寿命を最適化することができます。
設備の故障や装置の動作不良によって生じるダウンタイムは、性能低下、製品品質の低下、生産高の低下などの多重損害をもたらし、風評被害や収入損失に繋がる可能性があります。
効果的なメンテナンスプログラムによって、長時間稼働のフロー制御資産が最適な性能水準で稼働し、重要用途を実行するための可用性を維持しながら、現場の安全、効率的、さらには信頼性の高い稼働を支援しています。また、効果的なメンテナンスプログラムによって、作業を安全且つ効率的に進めるために現場が考慮しなければならない重要事項である「装置がどのように機能するのか」という点についての見識を得ることもできます。
最新のインテリジェントアクチュエータテクノロジーにより、バルブの作動回数、アラーム、イベントへの応答不良、バルブのトルク分布、不正動作の試行及びその他の多数イベントなどを含む、大量のデータや全動作詳細の記録を取得することができます。このデータを用いて、アクチュエータやフロー制御装置の状態を正確に通知したり、監視することができます。アセットマネジメントプログラム内でこの情報を活用して、アクチュエータ及びバルブの健康状態や運転能力を把握することができます。インテリジェントアクチュエータは、データログを活用して、プロセスの全体的な健康状態の監視を容易にします。
このデータを用いて技術とメンテナンスサポートを管理することにより、プラントの可用性が向上し、費用負担の大きい突発的なダウンタイムを回避し易くなります。アセットマネジメントシステムにより提供される継続的な技術サポート及びメンテナンスサポートが可用性と信頼性の向上にさらなる貢献を果たしており、運転性能の向上に繋がっています。 メンテナンスとアクチュエータ付きバルブの操作性を考慮したアセットマネジメント戦略によって、装置の生産寿命が延伸します。アセットマネジメント戦略は「故障したら修理」戦略を通り越して、現場の全装置の健康状態を積極的に監視し、必要に応じて、費用負担の大きい無用な故障が生じる前の行動を可能にする戦略へと移行しています。 お客様は手作業でデータを見直す必要がないため、時間を節約し、また、問題を見落とす可能性も低減することができます。異常の早期検知により、適時のメンテナンスが可能になり、プロセスのダウンタイムを削減することができます。
インテリジェントアセットマネジメントによる現場のフロー制御の維持
健全なアセットマネジメントとメンテナンスによる予防は、現場のアップタイムの鍵となります。 これを実現するための方法の1つは、データから分析的洞察を得ることです。現場設備に関する定期的且つ正確な情報により、長期的なメンテナンスコストの削減が可能であり、動作が全体的にどのように機能しているのかをより正確に理解することができます。インテリジェントアセットマネジメントは運転の重要要素であり、組織の協調てきな活動により、設備の真の価値を認識するための活動を実現できるようにします。
ロトルクのインテリジェントアセットマネジメントシステムのようなクラウドベースシステムは、インテリジェントアクチュエータ内部のデータから情報を収集できます。インテリジェントアセットマネジメントシステムは、すべてのオペレーティングシステムに対応した、信頼性が高く安全且つ使いやすいウェブプラットフォームであり、ユーザーフレンドリーな直観的レイアウトを採用しています。 色分けされたマップとサマリー画面により、複雑な統計がシンプルな画像に凝縮されているため、ユーザーはバルブや関連フロー制御装置の状態の全体像を速やか且つ簡単に閲覧することができます。
予知保全と予防メンテナンスを組み合わせた場合、費用が定額となり、予算管理が容易になります。また、それらによって、単に損傷したアクチュエータや故障したアクチュエータを修理するためにエンジニアを派遣するのではなく、長期メンテナンスとサポートに重点を置いたプランを作成できるようになりました。この戦略は設備全体の長期的な持続可能性の管理を後押しし、突発的な修理費を削減しつつアップタイムを向上させます。
アップタイムの向上
この具体例として、サービスプログラムによってマレーシアの主要石油ターミナルのアップタイムが向上し、プロセスが最適化されたことが挙げられます。このプロジェクトには、原油、石油、化学及び石油製品をRAPID(石油精製及び石油化学統合開発プロジェクト)タンクファームに輸送するために必要な貯蔵及び配送設備の建設やメンテナンスが含まれています。エンドユーザーより570台を超えるIQ3インテリジェントマルチターンアクチュエータの注文を承りましたが、これらアクチュエータは動作が正確で、データログをダウンロードすることができ、また電源の選択も可能であるため、最適だったのです。また、IQ3アクチュエータはATEX認証を取得しており、SIL2または3用途に適しています。ロトルクサイトサービスが現場で大々的な試運転調整を実施しました。 同部門は、十分な訓練と経験を積んだサービスエンジニアのグローバルネットワークをとおして、修理、更新、保守の出張サポートを提供しました。この出張サポートはダウンタイムの削減と運転効率の向上に役立ちました。
結論
効率的且つ機能的なサイトサービスプログラムは必要不可欠であり、過小評価することはできません。財務面や効率を考慮するだけでなく、現場の円滑な稼働を維持することも非常に重要です。インテリジェントアクチュエータによる現場設備のメンテナンスは、突発的ダウンタイムのリスクに対する堅牢で実績豊富なソリューションです。
お客様ニーズを理解することが必要不可欠です。ニーズを理解すれば、設備の継続的な稼働をいじするためのプランを作成して、ダウンタイムを削減し性能を向上することができます。アセットマネジメントプログラムには、予備部品のオーダーメイドプログラム、現場調査及びメンテナンスオプションも含める必要があります。
インテリジェントアセットマネジメントシステムのように、カスタマイズ可能な予防メンテナンスと予知プログラムを組み合わせることで、故障の可能性を限りなくゼロに近づけ、ダウンタイムの削減、収益増加、及び現場全体の安全性の向上を実現します。