Rotork elegida para realizar las funciones rutinarias y de seguridad de las válvulas de control de la red de gasoductos de Turquía
La red de gasoductos que atraviesan Turquía transporta una serie de productos, incluido el gas natural, desde los países asiáticos, tanto para la exportación a otros destinatarios finales como para el suministro de energía para el consumo interno. Las estaciones compresoras de la ruta están diseñadas para mantener el nivel de presión en las redes y transferir el gas para el consumo local. Dichas estaciones están ubicadas entre varios emplazamiento del oleoducto en los que el uso de las tecnologías de control de válvulas de Rotork está muy generalizado.
La estación de compresores del gasoducto de gas natural en Erzincan, en la Turquía oriental, en la provincia de Anatolia, es un ejemplo perfecto. Aquí, el agente de Rotork Omas Teknik Pazarlama Temsilcilik ha suministrado e instalado actuadores para regular las funciones operacionales y de seguridad. La estación de Erzincan consiste en cuatro turbinas/compresores que mantienen el índice de flujo estándar de la tubería entre 1.6 y 2 millones de metros cúbicos por hora, lo que ayuda a incrementar la capacidad de transporte absoluta de la red. Los actuadores de Rotork están integrados en un sistema ABB de automatización que controla la estación de compresión y otros procesos, entre los que se incluyen un sistema integral de alta seguridad para paradas de emergencia, instrumentación y otros equipamientos eléctricos. Las funciones de las válvulas de seguridad son ejecutadas por actuadores “gas over oil” de la gama GO que operan válvulas (de clase ISO 600) de bola y de “macho” de 16 y 48 pulgadas. La gama GO utiliza el gasoducto como fuente de energía motriz. El gas es llevado hasta tanques de aceite que convierten el gas en presión hidráulica; este aceite hidráulico a presión se utiliza para operar los actuadores de cuarto de vuelta con sistema “scotch-yoke” o lineales. Utilizar el aceite a presión como fuerza conductora proporciona al actuador un control fuerte y fluido y aísla el cilindro de la tubería de gas. Esto impide la contaminación del cilindro hidráulico, eliminando la corrosión y el deterioro del sellado, lo que amplía la vida del actuador. En el centro del sistema de “gas over oil” cada “manifold” multifunción integra funciones de regulación de gas que posibilita la adaptación de una amplia gama de opciones de control de válvulas. Los sistemas estándares de control de gas se pueden complementar con equipos opcionales para funciones específicas que incluyen: “Line Break”, Cierre a Baja Presión, “High Differential Inhibit” y Parada de Emergencia (ESD). El “manifold” tiene instalación para una bomba manual de alta presión, alivio de presión y una palanca bloqueadora para una puesta en marcha segura. Están disponibles sistemas lógicos de control a altas y bajas presiones, junto a dispositivos limitadores del par de giro para protección de la válvula y de la cadena de transmisión. Los actuadores Rotork GO están certificados como IP66M/67M y aprobados por consultorías externas para la protección del medioambiente, junto con las certificaciones CE y ATEX para áreas con atmósferas explosivas. La gama de presión estándar de trabajo, oscila entre los 10 y los 105 bares, permitiendo pares de cuarto de vuelta hasta los 600.000 Nm y de empuje lineal a 5.000.000 N, de manera que se permite la adaptación de válvulas de todas las clases y dimensiones a la tubería. Las funciones de aislamiento operacional son ejecutadas por actuadores de válvulas Rotork IQ intelligent, con embrague secundario, operando sobre válvulas ISO 600 de dimensiones de24, 28 y 48 pulgadas. Los beneficios del estanco IP68 y de las tecnologías del actuador Rotork, con certificación ATEX, están ampliamente reconocidos para el aislamiento y la regulación del funcionamiento de la válvula en aceite, gas y las industrias de oleoductos. El uso de módulos electrónicos de estado sólido, como una alternativa para cambiar los mecanismos de interruptores y los dispositivos limitadores, combinados con micro procesadores programables basados funcionalidad del control y la instrumentación, ofrece importantes beneficios probados. Estos incluyen la configuración “non-intrusive” y la transferencia de datos mediante un ordenador portátil con una conexión segura con enlace bidireccional. Este sistema se utiliza para realizar todas las funciones del interruptor de configuración y puesta en marcha, que tradicionalmente se conseguía quitando las cubiertas eléctricas. Utilizando el menú multilingüe de la pantalla del actuador es fácil y rápido acceder a la válvula, esté o no conectada a la red eléctrica. Este mismo instrumento se utiliza para descargarse información operacional del registro del actuador. La introducción de estos registros permite generar un historial “evento a evento” de la actividad de la válvula, incluyendo los perfiles del par de torsión que se generan en cada apertura y/o cierre. Si utilizamos el “software” de Rotork IQ Insight2, dichos perfiles pueden ser comparados con los perfiles de firma de cada válvula, que se grabaron durante el proceso de puesta en marcha, de manera que se pueda identificar la tendencia de la válvula en condiciones de desgaste, de aislamiento en puntos estrechos y otros problemas. El análisis de estos datos mejora la gestión de recursos mediante los diagnósticos de fallo y el mantenimiento preventivo. La estación de compresión de Erzincan es una de las muchas en Turquía que han incorporado actuadores Rotork a su sistema de automatización. Otras como Kirsehir, Eskisehir, Hanak y Sivas, tienen otros productos planificados para el futuro. Las posibilidades de los sistemas de Rotork, como una sola fuente para actuadores eléctricos y de fluidos, combinado con los conocimientos, la experiencia y la atención integral a nivel local ofrecida por Omas, suponen una contribución vital conseguir la adjudicación de esos contratos en un futuro.
